◆ मोडेल: | RM-T1011 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। |
◆अधिकतम साँचो आकार: | ११०० मिमी × ११७० मिमी |
◆ अधिकतम गठन क्षेत्र: | १००० मिमी × ११०० मिमी |
◆ न्यूनतम गठन क्षेत्र: | ५६० मिमी × ६०० मिमी |
◆ उत्पादन गतिको अधिकतम दर: | ≤२५ पटक/मिनेट |
◆ अधिकतम। गठन उचाइ: | १५० मिमी |
◆पाना चौडाइ(मिमी): | ५६० मिमी-१२०० मिमी |
◆साँचा सार्ने दूरी: | स्ट्रोक≤२२० मिमी |
◆अधिकतम क्ल्याम्पिङ बल: | फर्मिङ-५०T, पंचिङ-७T र काट्ने-७T |
◆बिजुली आपूर्ति: | ३०० किलोवाट (ताप शक्ति)+१०० किलोवाट (सञ्चालन शक्ति)=४०० किलोवाट |
◆ २० किलोवाटको पंचिंग मेसिन, ३० किलोवाटको काट्ने मेसिन सहित | |
◆ विद्युत आपूर्ति विशिष्टताहरू: | AC३८०v५०Hz,४P(१०० मिमी)2)+१PE(३५ मिमी2) |
◆ तीन-तार पाँच-तार प्रणाली | |
◆पीएलसी: | चाबी |
◆ सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆रिड्यूसर: | जीएनओआरडी |
◆ आवेदन: | ट्रे, कन्टेनर, बक्स, ढक्कन, आदि। |
◆ मुख्य अवयवहरू: | पीएलसी, इन्जिन, बियरिङ, गियरबक्स, मोटर, गियर, पम्प |
◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
अधिकतम। मोल्ड आयामहरू | क्ल्याम्पिङ बल | पंचिंग क्षमता | काट्ने क्षमता | अधिकतम। गठन उचाइ | अधिकतम हावा दबाब | ड्राई साइकल गति | अधिकतम। पंचिंग/काट्ने आयामहरू | अधिकतम। पंचिंग / काट्ने गति | उपयुक्त सामग्री |
१०००*११०० मिमी | ५० टि | 7T | 7T | १५० मिमी | ६ बार | ३५ रुपैयाँ/मिनेट | १०००*३२० | १०० एसपीएम | पीपी, एचआई पीएस, पीईटी, पीएस, पीएलए |
✦ कुशल उत्पादन: ठूलो ढाँचाको थर्मोफर्मिङ मेसिनले निरन्तर उत्पादन लाइनको काम गर्ने विधि अपनाउँछ, जसले उत्पादनको मोल्डिङ प्रक्रियालाई निरन्तर र कुशलतापूर्वक पूरा गर्न सक्छ। स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली र उच्च-गति मेकानिकल सञ्चालन मार्फत, ठूलो मात्रामा उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ।
✦ बहुकार्यात्मक सञ्चालन: मेसिनमा फारमिङ, पंचिङ, एज पंचिङ र प्यालेटाइजिङ जस्ता धेरै कार्यहरू छन्।
✦ सटीक मोल्डिंग र उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू: ठूलो-ढाँचाको थर्मोफर्मिंग मेसिनले उन्नत मोल्डिंग प्रविधि अपनाउँछ, जसले प्लास्टिक सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिएको र मोल्डमा समान रूपमा वितरित भएको सुनिश्चित गर्न तापक्रम, दबाब र तताउने समयलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले गर्दा उच्च सतह गुणस्तर र आयामी शुद्धताका साथ उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ।
✦ स्वचालित सञ्चालन र बुद्धिमान नियन्त्रण: मेसिन उच्च स्वचालित अपरेटिङ सिस्टमले सुसज्जित छ, जसले स्वचालित फिडिङ, स्वचालित फारमिङ, स्वचालित पंचिङ, स्वचालित किनारा पंचिङ र स्वचालित प्यालेटाइजिङ जस्ता कार्यहरू महसुस गर्न सक्छ। सञ्चालन सरल र सुविधाजनक छ, म्यानुअल हस्तक्षेप कम गर्दै, उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ र उत्पादन लागत घटाउँछ।
✦ सुरक्षा र वातावरणीय संरक्षण: ठूलो ढाँचाको थर्मोफर्मिङ मेसिन उच्च गुणस्तरको सामग्रीबाट बनेको छ, जसमा राम्रो टिकाउपन र स्थिरता छ। यो अपरेटरहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सुरक्षा सुरक्षा प्रणालीसँग पनि सुसज्जित छ। साथै, मेसिनमा ऊर्जा बचत गर्ने डिजाइन छ, जसले ऊर्जा खपत कम गर्न र वातावरणमा पर्ने प्रभावलाई कम गर्न सक्छ।
ठूलो ढाँचाको थर्मोफर्मिङ मेसिन RM-T1011 थर्मोफर्मिङ मेसिन खानपान उद्योग, खाद्य प्याकेजिङ उद्योग र घरायसी सामान उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको उच्च दक्षता, बहु-कार्यात्मक र सटीक सुविधाहरूको कारण, यसले प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि विभिन्न उद्योगहरूको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ र उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न उद्यमहरूलाई बलियो समर्थन प्रदान गर्न सक्छ।
उपकरण तयारी:
आफ्नो थर्मोफर्मिङ मेसिन सुरु गर्न, यसको सुरक्षित जडान पुष्टि गरेर र यसलाई सक्रिय गरेर भरपर्दो ठूलो ढाँचाको थर्मोफर्मिङ मेसिन RM-T1011 सुरक्षित गर्नुहोस्। ताप, शीतलन, र दबाब प्रणालीहरूको सामान्य कार्यक्षमता प्रमाणित गर्नको लागि व्यापक जाँच आवश्यक छ। आवश्यक मोल्डहरू सावधानीपूर्वक स्थापना गरेर आफ्नो उत्पादन प्रक्रियालाई सुरक्षित गर्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तिनीहरू सहज सञ्चालनको लागि दृढतापूर्वक लंगरमा छन्।
कच्चा पदार्थको तयारी:
थर्मोफर्मिङमा पूर्णता प्राप्त गर्न सावधानीपूर्वक कच्चा पदार्थको तयारीबाट सुरु हुन्छ। मोल्डिङको लागि सबैभन्दा उपयुक्त प्लास्टिक पाना सावधानीपूर्वक चयन गर्नुहोस्, र यसको आकार र मोटाई विशिष्ट मोल्ड आवश्यकताहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यी विवरणहरूमा ध्यान दिएर, तपाईंले त्रुटिरहित अन्तिम उत्पादनहरूको लागि चरण सेट गर्नुहुन्छ।
ताप सेटिङहरू:
नियन्त्रण प्यानल मार्फत तापक्रम र समयलाई विशेषज्ञतापूर्वक कन्फिगर गरेर आफ्नो थर्मोफर्मिङ प्रक्रियाको वास्तविक सम्भावनालाई अनलक गर्नुहोस्। इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्दै, प्लास्टिक सामग्री र मोल्ड आवश्यकताहरू मिलाउन आफ्नो सेटिङहरू अनुकूलित गर्नुहोस्।
बनाउने - प्वाल पार्ने - किनारा पंच गर्ने - स्ट्याकिङ र प्यालेटाइजिङ:
पहिले नै तताइएको प्लास्टिकको पानालाई मोल्डको सतहमा बिस्तारै राख्नुहोस्, यो पूर्ण रूपमा पङ्क्तिबद्ध छ र गठन प्रक्रियामा बाधा पुर्याउन सक्ने कुनै पनि चाउरीपना वा विकृतिबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दै।
प्लास्टिकको पानालाई चाहेको आकारमा ठ्याक्कै आकार दिन तोकिएको समय सीमा भित्र सावधानीपूर्वक दबाब र ताप लागू गर्दै मोल्डिङ प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्।
एकपटक गठन पूरा भएपछि, नयाँ आकारको प्लास्टिक उत्पादनलाई मोल्ड भित्र ठोस हुन र चिसो हुन छोडिन्छ, त्यसपछि सुविधाजनक प्यालेटाइजिङको लागि प्वाल पंचिंग, किनारा पंचिंग, र व्यवस्थित स्ट्याकिङमा अगाडि बढिन्छ।
तयार उत्पादन निकाल्नुहोस्:
प्रत्येक तयार उत्पादनलाई आवश्यक आकार अनुरूप छ र स्थापित गुणस्तर मापदण्डहरू पालना गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्, आवश्यकता अनुसार आवश्यक समायोजन गर्नुहोस्।
सफाई र मर्मतसम्भार:
उत्पादन प्रक्रिया पूरा भएपछि, ऊर्जा बचत गर्न र सुरक्षा कायम राख्न थर्मोफर्मिङ मेसिनलाई बन्द गर्नुहोस् र पावर स्रोतबाट विच्छेद गर्नुहोस्।
कुनै पनि अवशिष्ट प्लास्टिक वा फोहोर हटाउन, मोल्डहरूको दीर्घायु सुरक्षित राख्न र भविष्यका उत्पादनहरूमा सम्भावित दोषहरू रोक्नको लागि मोल्डहरू र उपकरणहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस्।
विभिन्न उपकरणका कम्पोनेन्टहरूको निरीक्षण र सेवा दिन नियमित मर्मत तालिका लागू गर्नुहोस्, जसले गर्दा थर्मोफर्मिङ मेसिन इष्टतम काम गर्ने अवस्थामा रहन्छ भन्ने ग्यारेन्टी हुन्छ, निरन्तर उत्पादनको लागि दक्षता र दीर्घायुलाई प्रवर्द्धन गर्दछ।