◆ मोडेल: | RM-3 |
◆ अधिकतम गठन क्षेत्र: | 820*620mm |
◆ अधिकतम गठन उचाइ: | 100mm |
◆अधिकतम पाना मोटाई(मिमी): | 1.5 मिमी |
◆अधिकतम हावाको चाप (बार): | 6 |
◆ सुख्खा साइकल गति: | ६१/सिल |
◆ताली बजाउने बल: | 80T |
◆ भोल्टेज: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆ घटाउने: | GNORD |
◆ आवेदन: | ट्रे, कन्टेनर, बक्स, ढक्कन, आदि। |
◆ कोर कम्पोनेन्टहरू: | PLC, इन्जिन, असर, गियरबक्स, मोटर, गियर, पम्प |
◆ उपयुक्त सामाग्री: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
अधिकतममोल्ड आयामहरू | क्ल्याम्पिंग बल | ड्राई साइकल गति | अधिकतमपाना मोटाई | Max.Foming उचाइ | अधिकतम वायु दबाब | उपयुक्त सामग्री |
820x620mm | 80T | ६१/चक्र | 1.5 मिमी | 100mm | 6 बार | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ कुशल उत्पादन: मेसिनले स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली अपनाउछ, जसले प्लास्टिक उत्पादनहरूको मोल्डिङ, काट्ने र प्यालेटाइजिङलाई छिटो र कुशलतापूर्वक पूरा गर्न सक्छ।यसमा द्रुत ताप, उच्च दबाव गठन र सटीक काट्ने कार्यहरू छन्, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ।
✦ लचिलो र विविध: यो मेसिन धेरै स्टेसनहरूले सुसज्जित छ, जसलाई विभिन्न प्रकारका र आकारका प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादनमा अनुकूलन गर्न सकिन्छ।मोल्ड परिवर्तन गरेर, विभिन्न आकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ, जस्तै प्लेट, टेबलवेयर, कन्टेनर, आदि। एकै समयमा, यसलाई विभिन्न ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यकताहरू अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
✦ अत्यधिक स्वचालित: मेसिनसँग एक स्वचालित सञ्चालन र नियन्त्रण प्रणाली छ, जसले स्वचालित उत्पादन लाइन महसुस गर्न सक्छ।यो स्वचालित खुवाउने, स्वचालित गठन, स्वचालित काटन, स्वचालित palletizing र अन्य कार्यहरु संग सुसज्जित छ।सञ्चालन सरल र सुविधाजनक छ, म्यानुअल हस्तक्षेप घटाउने र मानव संसाधनको लागत घटाउने।
✦ ऊर्जा बचत र वातावरणीय सुरक्षा: मेसिनले उच्च दक्षता ताप प्रणाली र ऊर्जा बचत डिजाइन अपनाउछ, जसले ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ।एकै साथ, यसमा सटीक तापक्रम नियन्त्रण र उत्सर्जन शुद्धीकरण प्रणाली पनि छ, जसले वातावरणमा प्रदूषण कम गर्दछ।
3-स्टेशन थर्मोफर्मिङ मेसिन खाना प्याकेजिङ, खानपान उद्योग र अन्य क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छ, मानिसहरूको जीवनको लागि सुविधा र आराम प्रदान गर्दै।
उपकरण तयारी:
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि 3-स्टेशन थर्मोफर्मिङ मेसिन सुरक्षित रूपमा जडान गरिएको छ र सञ्चालनको क्रममा कुनै पनि दुर्घटनाहरूबाट बच्न सबै सुरक्षा उपायहरू राखिएको छ।
ताप प्रणाली, शीतलन प्रणाली, दबाब प्रणाली, र अन्य प्रकार्यहरू सामान्य रूपमा काम गरिरहेका छन् र उत्पादनको लागि तयार छन् भनेर प्रमाणित गर्नको लागि विस्तृत निरीक्षण गर्नुहोस्।
आवश्यक मोल्डहरू सावधानीपूर्वक स्थापना गर्नुहोस्, तिनीहरू सुरक्षित रूपमा स्थानमा बाँधिएका छन् भनेर सुनिश्चित गर्न डबल-जाँच गर्नुहोस्, मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा गलत संरेखण वा दुर्घटनाहरूको जोखिम कम गर्दै।
कच्चा पदार्थ तयारी:
मोल्डिङका लागि उपयुक्त प्लास्टिक पाना तयार गरी प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्, यसले मोल्डहरूलाई आवश्यक आकार र मोटाई निर्दिष्टीकरणहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
उच्च गुणस्तरको प्लास्टिक सामग्रीहरू छनोट गर्नुहोस् जसले थर्मोफर्मिङ प्रक्रियाको क्रममा इष्टतम नतिजाहरू प्रदान गर्दछ, दक्षता र अन्तिम उत्पादनहरूको समग्र गुणस्तर बढाउँदै।
गर्मी सेटिङहरू:
थर्मोफर्मिङ मेसिनको कन्ट्रोल प्यानलमा पहुँच गर्नुहोस् र तापक्रम र समय उपयुक्त रूपमा सेट गर्नुहोस्, विशेष रूपमा प्रयोग भइरहेको प्लास्टिक सामग्री र मोल्ड आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै।
थर्मोफर्मिङ मेसिनलाई तोकिएको तापक्रममा पुग्न पर्याप्त समय दिनुहोस्, ग्यारेन्टी दिनुहोस् कि प्लास्टिकको पाना लचिलो हुन्छ र मोल्डिङको लागि तयार हुन्छ।
गठन - काट्ने - स्ट्याकिंग र प्यालेटाइजिंग:
बिस्तारै पूर्व तताइएको प्लास्टिकको पानालाई मोल्ड सतहमा राख्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि यो पूर्ण रूपमा पङ्क्तिबद्ध छ र गठन प्रक्रियामा सम्झौता गर्न सक्ने कुनै पनि झुर्रियाँ वा विकृतिहरूबाट मुक्त छ।
मोल्डिङ प्रक्रिया प्रारम्भ गर्नुहोस्, सावधानीपूर्वक दबाब र तातो तोकिएको समय सीमा भित्र प्लास्टिकको पानालाई इच्छित रूपमा आकार दिनको लागि प्रयोग गर्नुहोस्।
एकचोटि बनाइसकेपछि, नयाँ आकारको प्लास्टिक उत्पादनलाई मोल्ड भित्र ठोस बनाउन र चिसो हुन छोडिन्छ, काट्न अगाडि बढ्नु अघि, र सुविधाजनक प्यालेटाइजिंगको लागि व्यवस्थित स्ट्याकिंग।
समाप्त उत्पादन बाहिर निकाल्नुहोस्:
प्रत्येक समाप्त उत्पादनलाई आवश्यक आकार अनुरूप र स्थापित गुणस्तर मापदण्डहरूको पालना गर्न सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्, आवश्यकता अनुसार कुनै पनि आवश्यक समायोजन वा अस्वीकारहरू गर्दै।
सरसफाई र मर्मत:
निर्माण प्रक्रिया पूरा भएपछि, उर्जा बचत गर्न र सुरक्षा कायम राख्न थर्मोफर्मिङ मेसिनलाई पावर डाउन गर्नुहोस् र यसलाई पावर स्रोतबाट विच्छेद गर्नुहोस्।
कुनै पनि अवशिष्ट प्लास्टिक वा मलबे हटाउनको लागि मोल्ड र उपकरणहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस्, मोल्डको दीर्घायुलाई बचाउन र भविष्यका उत्पादनहरूमा सम्भावित दोषहरू रोक्न।
विभिन्न उपकरण कम्पोनेन्टहरूको निरीक्षण र सेवा गर्न नियमित मर्मत तालिका लागू गर्नुहोस्, ग्यारेन्टी गर्दै कि थर्मोफर्मिङ मेसिन इष्टतम काम गर्ने अवस्थामा रहन्छ, दक्षता र निरन्तर उत्पादनको लागि दीर्घायुलाई बढावा दिन्छ।