◆ मोडेल: | आरएम-३ को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। |
◆ अधिकतम गठन क्षेत्र: | ८२०*६२० मिमी |
◆ अधिकतम। गठन उचाइ: | १०० मिमी |
◆अधिकतम पानाको मोटाई(मिमी): | १.५ मिमी |
◆अधिकतम हावाको चाप (बार): | 6 |
◆सुक्खा साइकल गति: | ६१/सिलिन्डर |
◆ताली बजाउने बल: | ८० टि |
◆भोल्टेज: | ३८० भोल्ट |
◆पीएलसी: | चाबी |
◆ सर्वो मोटर: | यास्कावा |
◆रिड्यूसर: | जीएनओआरडी |
◆ आवेदन: | ट्रे, कन्टेनर, बक्स, ढक्कन, आदि। |
◆ मुख्य अवयवहरू: | पीएलसी, इन्जिन, बियरिङ, गियरबक्स, मोटर, गियर, पम्प |
◆उपयुक्त सामग्री: | पीपी.पीएस.पीईटी.सीपीईटी.ओपीएस.पीएलए |
अधिकतम। साँचो आयामहरू | क्ल्याम्पिङ बल | ड्राई साइकल गति | अधिकतम पाना मोटाई | अधिकतम।फोमिङ उचाइ | अधिकतम। हावा दबाब | उपयुक्त सामग्री |
८२०x६२० मिमी | ८० टि | ६१/चक्र | १.५ मिमी | १०० मिमी | ६ बार | पीपी, पीएस, पीईटी, सीपीईटी, ओपीएस, पीएलए |
✦ कुशल उत्पादन: मेसिनले स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली अपनाउँछ, जसले प्लास्टिक उत्पादनहरूको मोल्डिङ, काट्ने र प्यालेटाइजिङ छिटो र कुशलतापूर्वक पूरा गर्न सक्छ। यसमा द्रुत तताउने, उच्च चाप बनाउने र सटीक काट्ने कार्यहरू छन्, जसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ।
✦ लचिलो र विविध: यो मेसिन धेरै स्टेशनहरूले सुसज्जित छ, जुन विभिन्न प्रकार र आकारका प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादनमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ। मोल्ड परिवर्तन गरेर, प्लेटहरू, टेबलवेयर, कन्टेनरहरू, आदि जस्ता विभिन्न आकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। साथै, यसलाई विभिन्न ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यकता अनुसार अनुकूलित पनि गर्न सकिन्छ।
✦ उच्च स्वचालित: मेसिनमा स्वचालित सञ्चालन र नियन्त्रण प्रणाली छ, जसले स्वचालित उत्पादन लाइनलाई साकार पार्न सक्छ। यो स्वचालित फिडिङ, स्वचालित फर्मिङ, स्वचालित काट्ने, स्वचालित प्यालेटाइजिङ र अन्य कार्यहरूसँग सुसज्जित छ। सञ्चालन सरल र सुविधाजनक छ, म्यानुअल हस्तक्षेप कम गर्ने र मानव संसाधनको लागत घटाउने।
✦ ऊर्जा बचत र वातावरणीय संरक्षण: मेसिनले उच्च-दक्षता ताप प्रणाली र ऊर्जा बचत डिजाइन अपनाउँछ, जसले ऊर्जा खपतलाई कम गर्न सक्छ। साथै, यसमा सटीक तापक्रम नियन्त्रण र उत्सर्जन शुद्धीकरण प्रणाली पनि छ, जसले वातावरणमा प्रदूषण कम गर्छ।
३-स्टेशन थर्मोफर्मिङ मेसिन खाद्य प्याकेजिङ, खानपान उद्योग र अन्य क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छ, जसले मानिसहरूको जीवनको लागि सुविधा र आराम प्रदान गर्दछ।
उपकरण तयारी:
सञ्चालनको क्रममा कुनै पनि दुर्घटनाबाट बच्न सबै सुरक्षा उपायहरू अपनाएर ३-स्टेशन थर्मोफर्मिङ मेसिन सुरक्षित रूपमा जडान गरिएको र सक्रिय भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
ताप प्रणाली, शीतलन प्रणाली, दबाब प्रणाली, र अन्य प्रकार्यहरूको गहन निरीक्षण गर्नुहोस् ताकि तिनीहरू सामान्य रूपमा काम गरिरहेका छन् र उत्पादनको लागि तयार छन् भनी प्रमाणित गर्न सकियोस्।
आवश्यक मोल्डहरू सावधानीपूर्वक स्थापना गर्नुहोस्, मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा गलत अलाइनमेन्ट वा दुर्घटनाहरूको जोखिम कम गर्दै, तिनीहरू सुरक्षित रूपमा ठाउँमा बाँधिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्न दोहोरो जाँच गर्नुहोस्।
कच्चा पदार्थको तयारी:
मोल्डिङको लागि उपयुक्त प्लास्टिक पाना तयार गरेर प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि यसले मोल्डहरूलाई आवश्यक पर्ने आवश्यक आकार र मोटाई निर्दिष्टीकरणहरू पूरा गर्दछ।
थर्मोफर्मिङ प्रक्रियाको क्रममा इष्टतम परिणाम प्रदान गर्ने, अन्तिम उत्पादनहरूको दक्षता र समग्र गुणस्तर बढाउने उच्च-गुणस्तरको प्लास्टिक सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्।
ताप सेटिङहरू:
थर्मोफर्मिङ मेसिनको नियन्त्रण प्यानलमा पहुँच गर्नुहोस् र प्रयोग भइरहेको विशिष्ट प्लास्टिक सामग्री र मोल्ड आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, तताउने तापक्रम र समय उचित रूपमा सेट गर्नुहोस्।
थर्मोफर्मिङ मेसिनलाई तोकिएको तापक्रममा पुग्न पर्याप्त समय दिनुहोस्, जसले गर्दा प्लास्टिकको पाता लचिलो र मोल्डिङको लागि तयार हुन्छ भन्ने ग्यारेन्टी हुन्छ।
बनाउने - काट्ने - स्ट्याक गर्ने र प्यालेटाइज गर्ने:
पहिले नै तताइएको प्लास्टिकको पानालाई मोल्डको सतहमा बिस्तारै राख्नुहोस्, यो पूर्ण रूपमा पङ्क्तिबद्ध छ र गठन प्रक्रियामा बाधा पुर्याउन सक्ने कुनै पनि चाउरीपना वा विकृतिबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दै।
प्लास्टिकको पानालाई चाहेको आकारमा ठ्याक्कै आकार दिन तोकिएको समय सीमा भित्र सावधानीपूर्वक दबाब र ताप लागू गर्दै मोल्डिङ प्रक्रिया सुरु गर्नुहोस्।
एकपटक गठन पूरा भएपछि, नयाँ आकारको प्लास्टिक उत्पादनलाई मोल्ड भित्र ठोस हुन र चिसो हुन छोडिन्छ, त्यसपछि काट्न र सुविधाजनक प्यालेटाइजिङको लागि व्यवस्थित स्ट्याकिङ गर्न अगाडि बढाइन्छ।
तयार उत्पादन निकाल्नुहोस्:
प्रत्येक तयार उत्पादनलाई आवश्यक आकार अनुरूप छ र स्थापित गुणस्तर मापदण्डहरू पालना गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्, आवश्यकता अनुसार आवश्यक समायोजन वा अस्वीकृतिहरू गर्नुहोस्।
सफाई र मर्मतसम्भार:
उत्पादन प्रक्रिया पूरा भएपछि, ऊर्जा बचत गर्न र सुरक्षा कायम राख्न थर्मोफर्मिङ मेसिनलाई बन्द गर्नुहोस् र पावर स्रोतबाट विच्छेद गर्नुहोस्।
कुनै पनि अवशिष्ट प्लास्टिक वा फोहोर हटाउन, मोल्डहरूको दीर्घायु सुरक्षित राख्न र भविष्यका उत्पादनहरूमा सम्भावित दोषहरू रोक्नको लागि मोल्डहरू र उपकरणहरू राम्ररी सफा गर्नुहोस्।
विभिन्न उपकरणका कम्पोनेन्टहरूको निरीक्षण र सेवा दिन नियमित मर्मत तालिका लागू गर्नुहोस्, जसले गर्दा थर्मोफर्मिङ मेसिन इष्टतम काम गर्ने अवस्थामा रहन्छ भन्ने ग्यारेन्टी हुन्छ, निरन्तर उत्पादनको लागि दक्षता र दीर्घायुलाई प्रवर्द्धन गर्दछ।